在鄂州市华容区段店镇，一枚枚药用铝管正从这里走向全球20多个国家和地区。带领它们走出去的，是湖北丽美药用包装有限公司的创始人汪辉悟。在实现年营收6000万元后，他没有止步，而是为这家企业注入了新的基因 —— 引入AI生产线，开拓塑料软管与铝塑复合管，在 “铝” 之外开辟出新赛道。如今，一个占地30余亩的二期项目蓝图已经绘就，即将于今年7月开始建设。

故事始于一个回乡的决定。2013 年，面对家乡政府的召唤，已在广州事业有成的汪辉悟选择依托段店镇已有的产业基础，投身药用铝质软管行业，创立了丽美药包。创业维艰，但他坚信：“既然家乡有优势，我就该把力气用在这儿。”

十年磨一剑，公司年产能已达 2.6 亿支。然而，固守单一铝管产品并非长久之计。根据市场调研信息，公司已将目光投向更广阔的市场，二期项目规划正是关键一步。

二期将主要生产塑料软管、铝塑复合管等新产品，例如用于 “开塞露” 等药品的包装。这是一个全新的领域，正如汪辉悟所言，这 “完全是一个新的市场”，其生产工艺和设备与原有的铝管 “完全不一样”。

全国具备铝塑复合管生产资质的企业仅七八家，在湖北更是稀缺。从 “铝” 到 “塑” 的工艺革新，标志着丽美药包正积极开辟第二增长曲线，打破产品单一性，增强市场抗风险能力。去年 7 月，新的软管生产线已投产，并为年产值贡献了约 10% 的增长。

创新不止于产品拓新，更在于生产方式的深刻变革。走进丽美药包的生产车间，智能化设备有序运转，工人通过电脑监控数据即可完成操作。

这份 “智造” 底气来源于持续的大手笔投入与产学研协同。近年来，公司累计投入超过 2000 万元进行智能化改造，并成功申请了 30 项应用型专利和 2 项发明专利。

2024 年，其参与的 “基于机器视觉的铝质药用包装在线缺陷检测” 项目，获得了鄂州市重点科技项目支持。近期，丽美药包正与江汉大学人工智能领域的团队合作，通过 AI 算法对设备进行智能化改造，使其 “更灵活、更智能”，旨在减轻职工操作压力，并显著提升产品品质。

这些创新尝试结出了务实成果。智能化改造不仅节省了部分人工，更重要的是实现了对产品品质的极致把控。汪辉悟介绍，引进智能检测系统后，机器能自动识别并剔除瑕疵品，使生产效率 “提高了好几倍”。

丽美药包的二期厂房建设项目，是公司未来发展的核心载体，规划占地 30 多亩，将用于生产新的塑料软管等产品。目前，项目正在紧锣密鼓地办理相应手续，预计今年 7 月可正式开工建设。

相比以往，丽美药包预订的新设备具备更高的智能化水平、更优的生产效率与更稳定的运行性能。二期项目不仅是产能的扩充，更是公司产品矩阵和综合实力的全面升级。这一切都指向汪辉悟早已设定的目标：到 2026 年，实现公司销售额翻一番。